铣刀一般是多刃刀具，由于同时参加切削的齿多、切削刃长，并能采用较高的切削速度，故生产率高。应用不同铣刀可以加工平面、沟槽、台阶等，也可以加工齿轮、螺纹、花键轴的齿形及各种成形表面。

一、铣刀的结构

以可转位铣刀为例：

1）主要几何角度

铣刀有一个主偏角和两个前角，一个叫轴向前角，一个叫径向前角。

径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。

前角（前刀面接触面）

负前角：一般用于钢、钢合金、不锈钢、铸铁。

正前角：用于粘性材料和一些高温合金。

前角中置：用于车螺纹、割槽、仿形车和成形刀。尽可能采用负前角。

2）铣刀几何形状

首先是：正角 - 正角

削轻快，排屑顺利但切削刃强度较差。适用于加工软材料和不锈钢、耐热钢、普通钢和铸铁等。在小功率机床、工艺系统刚性不足、以及有积屑瘤产生时应优先选用该形式。

优势：

+ 平滑切削

+ 排屑顺畅

+ 良好的表面粗糙度

劣势：

- 切削刃强度。

- 不利于切入接触。

- 工件脱离机床工作台。

其次是：负角- 负角

抗冲击能力强，采用负型刀片，适用于粗铣铸钢、铸铁和高硬度、高强度钢。

但铣削功率消耗大，需要极好的工艺系统刚性。

优势：

+ 切削刃强度

+ 生产率

+ 把工件推向机床工作台

劣势：

- 切削力更大

- 切屑阻塞

最后是： 正角- 负角

精密五金零件加工厂切削刃抗冲击性能较强，切削刃也较锋利。适用于加工钢、铸钢和铸铁。大余量铣削时，效果也较好。

优势：

+ 排屑顺畅 

+ 有利的切削力

+ 应用范围较广

3）铣刀齿距

1）密齿：高速进给，铣削力较大，容屑空间小。

2）标准齿：常规进给速度、铣削力和容屑空间。

3）疏齿：低速进给，铣削力较小，容屑空间大。

如果铣刀未安装专用的修光刃刀片，则表面粗糙度取决于每转进给量是否超过了刀片修光刃平面宽度。 

齿数：

疏齿或标准齿用于铣槽（安全）

密齿用于轮廓铣（生产率）