1 螺纹铣削的特点

螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，加工中心三轴联动，即X、Y轴圆弧插补，Z轴直线进给的铣削方式加工螺纹。

螺纹铣削主要用于大孔螺纹及难加工材料的螺纹孔的加工。它主要有以下特点：

⑴ 机械加工厂加工速度快，效率高，加工精度高。刀具材料一般为硬质合金材料，走刀速度快。刀具的制造精度高，因此铣削的螺纹精度高。

⑵ 铣削刀具适用范围大。只要是螺距相同，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，均可使用一把刀具，有利于降低刀具成本。

⑶ 铣削加工易于排屑、冷却，相对丝锥来讲切削情况较好，特别适用于铝、铜、不锈钢等难加工材料的螺纹加工，尤其适合大型零部件及贵重材料的零部件的螺纹加工，能够保证螺纹加工质量和工件的安全。

⑷ 因没有刀具前端引导，适用于加工螺纹底孔较短的盲孔及没有退刀槽的孔。

2 机械加工厂螺纹铣削刀具的分类

螺纹铣削刀具可分为两种，一种是机夹式硬质合金刀片铣刀，另一种是整体式硬质合金铣刀。机夹式刀具适用范围广，既可加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也可加工螺纹深度大于刀片长度的孔。整体式硬质合金铣刀一般用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。

3 机械加工厂螺纹铣削的数控编程

螺纹铣削刀具的编程与其它刀具的编程不同，如果加工程序编制错误，易造成刀具损坏或螺纹加工错误。编制时应注意以下几点：

⑴ 首先应将螺纹底孔加工好，对小直径孔用钻头加工，对较大的孔应采用镗削加工，保证螺纹底孔的精度。

⑵ 刀具切入切出时应采用圆弧轨迹，通常为1/2圈进行切入或切出，同时Z轴方向应行进1/2螺距，以保证螺纹形状。刀具半径补偿值应在此时带入。

⑶ X、Y轴圆弧插补一周，主轴沿Z轴方向应行进一个螺距，否则，会造成螺纹乱扣。

⑷ 具体举例程序：螺纹铣刀直径为Φ16，螺纹孔为M48×1.5，螺纹孔深度为14。

加工程序如下：

(螺纹底孔程序略，该孔应采取镗削底孔)

G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75 进刀至螺纹最深处

G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至进刀位置，加入半径补偿

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入时采用1/2圈圆弧切入

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切削整个螺纹

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出时采用1/2圈圆弧切出G01 G40 X0 Y0 回至中心，取消半径补偿

G0 Z100

M30