1.为了能保障加工精度，一定要对应做好初加工和深度加工。初加工时，大量的铸件的切削用量、压紧力、热量大，很容易造成表面层硬度，铸件里面有过大的里面内应力，倘若深度加工和初加工连续性，深度加工后高精度部件的准确度会依照内应力平均分配，快速流失。相对于一部分加工精度高的部件。精密机械加工初加工后和深度加工前，应做好较低温度退火工艺或固溶处理，祛除里面内应力。

2.精密机械加工合理性选取生产加工设备。初加工的具体工艺技术是截断绝大部分切削用量，不需求更多的加工精度。故此，初加工初加工车床刀具只要大功率和低准确度的初加工。深度加工要更高精度的专用设备。在各种不同的专用设备上做好粗深度加工，不单单能充分利用专用设备的使用性能，还能拉长精密机床的使用期限。

3.精密机械加工工艺中时常要热处理淬火。热处理工艺的布置如下：通常在加工前进行，以提高金属的切削性能，如退火、标准化、淬火和回火。为了消除内部应力(例如时效处理和调整处理等)，通常在粗加工后精加工前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等通常要经过加工后才能进行。热处理后如有变形，应放置加工工艺。