浅谈精密机械加工中哪些因素会造成工件变形

 随着现在这个社会的快速发展，工业化也随着更新换代，精密机械加工在工业化里面占据着主导的地位，为工业化带来了质量的提高 ，但是，它也是有不好的，比如会造成工作变形，那么是什么因素导致了工作变形呢？想知道的话，跟小编一起去了解一下吧。

变形量的形状与大小复杂程度、壁厚大小比和宽长成正比，与材质稳定性和刚性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。 尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，保证毛坯质量，减少其带来的工件变形。

 工件装夹时，首先要选择正确的夹紧点，然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。因此尽可能使夹紧点和支撑点一致，使夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽可能靠近加工面，且选择受力不易引起夹紧变形的位置。

 当工件上有几个方向的夹紧力作用时，要考虑夹紧力的先后顺序，对于使工件与支撑接触夹紧力应先作用，且不易太大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应作用在最后。

 其次要增大工件与夹具的接触面积或采用轴向夹紧力。增加零件的刚性，是解决发生夹紧变形的有效办法，但由于薄壁类零件的形状和结构的特点，导致其具有较低的刚性。这样在装夹施力的作用下，就会产生变形。

增大工件与夹具的接触面积，可有效降低工件件装夹时的变形。如在铣削加工薄壁件时，大量使用弹性压板，目的就是增加接触零件的受力面积；在车削薄壁套的内径及外圆时，无论是采用简单的开口过渡环，还是使用弹性芯轴、整弧卡爪等，均采用的是增大工件装夹时的接触面积。这种方法有利于承载夹紧力，从而避免零件的变形。采用轴向夹紧力，在生产中也被广泛使用，设计制作专用夹具可使夹紧力作用在端面上，可以解决由于工件壁薄，刚性较差，导致的工件弯曲变形。

北京科索精密机械有限公司是一家商业公司，负责科索品牌下的精密机械加工工厂的订单承接，包含售前的技术支持、合同签订、制程中的进度跟踪和售后保修服务，科索的客户群体是对品质和交期有严格要求的企业。公司的核心竞争力：为客户高效供应一次合格的产品。科索精密制造品牌初创于2011年， 于2016年成立了技术研发中心，负责精密机械零部件生产技术易用和精密机械零部件在制样过程的自动化生产技术研发。到2018年，科索精加工厂从北京搬迁到张家口东花园航空航天产业港。新工厂是科索专注于精密机械制造领域投资的首家自动化产线，厂房面积3800平，车间设计装备自动化产线50条，投入资金：8000万元，具备年生产能力：6000万元，自动化设备和生产技术由北京科索精密技术有限公司提供。