怎么学习精密机械加工工艺？
你想解决你的迷惑，或者想发现一下现在不合理的地方，就去车间现场待俩月，问问装配的师傅和检验的工程师，应该会有很大收获。当然各种企业的体系不太一样哈，但是我去的打交道的企业的师傅们，对于设计上的不合理还是很乐意跟你吐槽两句的。
怎么学习精密机械加工工艺？
至于公差嘛，一两句也说不清。要考虑成本呀，成功率，接触刚度什么的。你们的工程师们，也可能是一两句解释不清就不跟你说了，也可能是真不知道，也可能是你还没问到关键点。慢慢来，他们搞不懂的地方不正是你发挥作用的地方嘛。可能某天我开专栏了就先说说公差吧。推荐你看一本进阶版的公差书，不是你学的那本互换性或者那本几何公差(当然这几本书是入门书，必须学好，学好到什么程度呢，最好学到可以随手把配合状态以及几何公差带形状画出来，另外对最大实体状态呀那些东西理解透彻)，然后看进阶版的书，《计算机辅助公差优化设计》(感谢 @庞大海 )，浙大的吴教授的，看的爽了记得点赞好评。再结合iso的GPS(你知道我说的GPS肯定不是手机里的那个gps)和实践。最后多多看看机械设计学习联盟公众号，欢迎进入精度设计的大坑。
学校的缺点就是什么都上纲上线。非要拿出来个公式什么的。殊不知那些公式很多都集合了几百年科学家的努力。不是随便便出来的。毕业了就要学会边实践边思考的能力，从而提高自己。
工艺的艺，着重强调了经济性。比如说车床吧，选择大的切削用量，往往表面光洁度不好。而选择小的切削用量，虽然光洁度提高了，但整体加工时间成倍增加。这个时候小学生会找到一个不大不小的平均切削量，但聪明而细心的工人师傅发现除了最后加工的那一次切削，之前的切削根本不影响光洁度！所以产品加工起初多次使用大切削量，最后才使用小切削量，既提高了效率，也保证了质量，取得了经济上的更大优势。而这个加工过程按切削量大小再分给两个人去做这就是粗加工和精加工的起源。
怎么学习精密机械加工工艺？
在没必要的事上，没必要花更多的钱。就是工艺！
对于指定的机械设备，它的载荷决定了其能承受的最大切削量，而它的加工精度也是固定的。比如磨床的精度一般来说高于车床，但它的每次进给量小于车床。再考虑上刀具，对设备的了解程度就决定了你对工艺的理解和安排。
比如我从哈尔滨到西安。我可能先坐大巴到机场，然后特价机票到北京，在北京坐地铁到北京西，北京西换乘动车前往太原南，太原南打车到太原，太原买长途汽车票到西安。
而后来发现哈尔滨有直飞西安的飞机，神马北京，太原都是浮云啊。这个就是工艺的升级。
换成当年机械行业就是，下料，正火，粗车，热处理，精车，粗铣，精铣，淬火，外圆磨，最后钳修成型。
怎么学习精密机械加工工艺？
而如今模锻，精密铸造，电脉冲，线切割慢走丝，多轴机床，柔性单元，机械手，乃至3D打印，真空失重铸造。无时无刻不刷新着我们的观念，曾经反复换乘的路线，如今已经可以直达了。
干精密机械加工啊，最不缺的就是经验，在没有拖拉机的千年里，我们的祖先始终在使用那简陋的犁头。那难道不是曾领先的耕种经验吗？1.了解设备加工能力，2弄清工艺顺序前后安排的原因。基本就了解了，至于尺寸公差和形位公差这些事，学校教材已经写的很全了。
从学校到工厂，理论与实际产生脱节感这是很多机械新人感受到过，我也是从那个阶段过来的。
怎样学习机械工艺学？
我认为，产品设计、工艺设计、工装设计应该是三位一体，相辅相成的关系。产品设计功能性第一，工艺性第二，而实际设计过程中，功能目标很容易确定，实现方式也可以归纳为若干结构形式，但是工艺性除了要求设计者有扎实的理论基础和经验，还要求设计者熟悉加工单位的加工能力（机床类型、规格、精度等）。
怎么学习精密机械加工工艺？
所谓三位一体，就是设计产品的时候就要考虑产品的加工工艺性、装配工艺性、检验工艺性（该说法可能不准确），以及工装的设计难度。
或许你一个人只能从事一个岗位，但是不管你处于哪一个环节，如果你能额外多从另两个方面思考，对你的提升有很大的帮助。
怎样积累公差方面的经验？
公差分为尺寸公差和形位公差，公差的确定要结合功能性需求和工艺性需求。
例如一个二阶轴与二阶孔配合，要求两段同时配合，同时低速旋转，那么首先轴上每一段与对应尺寸的孔应采用轴孔间隙配合，保证最小单边间隙量x，然后，确定轴（卡）的两台阶间的同轴度y。
这里面的x要靠经验确定（书本上的也是经验值或者试验值），y看的是（经济）加工能力。
如何快速上手？怎么学习精密机械加工工艺？
从产品零件开始画起无异于每次从abandon开始背单词，最好是选一个现成的零件和工艺，设计某道工序的工装，除了工装本身，更多的是反思工艺合理性和产品设计合理性。写在最后，机械设计从来都是工程师基本功、经验和加工能力的综合产物，这一点不会因为新设备新工艺而改变，我们工程师要变的是跟上潮流的思维和眼界。